一、嘉仕達(dá)GAST氣動馬達(dá)的安裝與養(yǎng)護(hù)
嘉仕達(dá)GAST氣動馬達(dá)是一種比較精密的動力機(jī)械，在安裝時(shí)嚴(yán)禁敲打，拆卸。其不承受軸向力。
請?jiān)谶_(dá)到《氣動馬達(dá)使用條件》要求下，安裝使用氣動馬達(dá)。
在接氣管前，應(yīng)先將有壓氣體打開，利用氣體的壓力清除管內(nèi)的灰塵及雜物，確保氣管的潔凈。
氣管的內(nèi)徑必須大于或等于氣馬達(dá)的進(jìn)氣口的直徑，以保證供氣量。
必須及時(shí)地向油霧器中添加潤滑油（20#機(jī)械油），以保證氣馬達(dá)的潤滑。
要保證氣動馬達(dá)輸出軸與驅(qū)動物（主機(jī)）的輸入軸的同軸度。
主機(jī)的...... 一、氣動馬達(dá)使用條件
嘉仕達(dá)GAST氣動馬達(dá)輸入的是氣體的壓力(標(biāo)準(zhǔn)工作壓力是0.63Mpa)和流量(M3/min或L/min)，輸出的是轉(zhuǎn)速（r/min）和扭矩(NM)。為了保證氣動馬達(dá)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到其設(shè)計(jì)要求（即轉(zhuǎn)速和扭矩），就要確保氣動馬達(dá)的輸入氣壓和流量（即氣馬達(dá)的耗氣量），否則氣馬達(dá)將不能正常工作。
氣動馬達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工作壓力是0.63Mpa，高于此壓力有可能造成氣馬達(dá)的損壞或事故。低于此壓力，氣馬達(dá)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)速和扭矩將會下降，氣馬達(dá)不能正常工作。
每一款氣動馬達(dá)，都要求有一定的耗氣量，那么要求：（1）氣源（空壓機(jī)）的供氣量要大于氣動馬達(dá)、氣缸等氣動機(jī)械耗氣量的總合；（2）氣動馬達(dá)的通氣管路的有效截面積均不能小于氣動馬達(dá)的進(jìn)氣口的截面積；（3）在氣動馬達(dá)的供氣管路中，所安裝的氣動元件（油霧器、過濾器及各種控制閥等）的流量參數(shù)要大于氣馬達(dá)的耗氣量。否則氣馬達(dá)將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
嘉仕達(dá)GAST氣動馬達(dá)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，要保證氣馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有充分的潤滑，故一定要在進(jìn)氣管路中加裝油霧器，并使用氣動工具專用油或20#機(jī)械油。用油量每秒一至兩滴，要及時(shí)向油霧器注油。潤滑油供應(yīng)不足，會出現(xiàn)氣馬達(dá)零件損傷，壽命縮短等事故。油霧器要盡量靠近氣動馬達(dá)。
供給氣動馬達(dá)的氣體應(yīng)保持清潔、干燥，故應(yīng)在供氣管中加裝氣水分離器、過濾器裝置，所供氣體的不潔凈和水份過多，都非常容易造成氣馬達(dá)的損壞。在安裝氣馬達(dá)管路時(shí)，一定要將氣管中的雜物清理干凈，管路和過濾器還應(yīng)該定期進(jìn)行清理。
二、氣源系統(tǒng)
1、空氣壓縮機(jī)（或機(jī)組）的選用原則
1）輸出氣壓的選擇：
由氣動馬達(dá)等氣動機(jī)械的使用壓力，再加上管路損失，一般情況下是0.6Mpa~0.8Mpa。
2）輸出流量的選擇：
以整個(gè)氣動系統(tǒng)對壓縮空氣的需要量，再加上一定的備用余量和管路損失，作為選擇空氣壓縮機(jī)（或機(jī)組）排量的選擇依據(jù)。
2、壓縮空氣的凈化
空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣，雖能滿足一定的壓力和流量要求，一般情況下，還不能直接給氣動馬達(dá)及其它氣動裝置使用，必須進(jìn)行除油、除水、除塵、干燥等凈化處理，保證壓縮空氣的質(zhì)量才能使氣動馬達(dá)等氣動裝置正常運(yùn)行。
3、輸氣管道
經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣，要經(jīng)過氣管輸送給氣動馬達(dá)等氣動裝置，那么對輸氣管的要求是：
1）耐壓：壓縮窢埂促忌詎渙存惟擔(dān)隸空氣是有壓力的，那么管道要符合所輸氣體壓力的要求；
2）清潔：要保證氣管內(nèi)壁的潔凈，要除去管內(nèi)的灰塵、銹蝕等雜物，防止壓縮空氣的二次污染；
3）管徑：輸氣管道內(nèi)徑的大小，根據(jù)壓縮空氣的流量和允許的壓力損失決定，其流速應(yīng)限制在30米/秒以內(nèi)，根據(jù)下列公式可算出管徑：
D= （米）
D —— 氣管內(nèi)徑（米）
Q —— 壓縮空氣流量（米3/分）
ω—— 壓縮空氣在管內(nèi)的流速（米/秒）
4）為了保證氣動馬達(dá)及其它氣動裝置不被損壞和防止壓縮空氣的二次污染，及潤滑調(diào)壓的需要，在氣動馬達(dá)進(jìn)氣前端還必須設(shè)置氣動三聯(lián)件，即過濾器、壓力表、油霧器。
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